为深入贯彻学习习近平新时代中国特色社会主义思想，全面贯彻落实党的二十大精神，做好深刻领悟“两个确立”的决定性意义、坚决做到“两个维护”的践行者，推动企业高质量发展。

　　公司生产制造部制造四课通过“走出去，带回来”调研学习工作活动，为公司带来更多“新生”力量。

　　带着如何减少波峰焊锡渣量“走出去”，寻找新突破之法。制造四课技术组全体成员深入锡渣产生的原因，对如何减小焊锡流动面与空气的接触进行分析，借鉴同行企业的改造经验，对波峰焊原有的设计缺陷进行改装优化，杜绝叶轮中心轴与焊锡面接触，减少暴露在空气之中的氧化物。届时需要单独更换一套防氧化套来观察效果，让叶轮中心轴在高速运转时，与焊锡面隔离开，始终保持真空状态。

　　学习新品防氧化套先进经验“带回来”，谋求高质量发展。通过持续跟进UFT350防氧化套安装调试，对此台波峰焊产生的锡渣量进行统计比对，锡渣由原来每周3.5~4.5公斤降低到1~1.5公斤，减少了2~3公斤锡渣，改造方案逐步辐射全部波峰焊，每月每台节约用锡量8~10公斤，锡条利用率由原来的79%提升到85%，累计8台波峰焊每月可节约16000元~20000元左右的辅料成本。

　　此次波峰焊设备改装，不仅减少了波峰焊锡渣量，还提升了无铅锡条利用率。我们将继续对锡炉后部未使用到的部位进行深化，减少焊锡的流动所产生的氧化物，为降低成本而努力!